Het delen van gevoelige gegevens is een uitdaging voor de industrie. "Het risico is hoog."

- Wat zijn de redenen voor de trage digitalisering van Poolse bedrijven? "Ik denk dat er verschillende factoren meespelen. (...) We hebben vaak te maken met een stagnerende organisatieaanpak. Veel bedrijven zijn opgericht in de jaren negentig en staan minder open voor verandering. Dit zorgt voor mentale aarzeling bij de implementatie van nieuwe technologieën", zegt Kamil Rabenda, CEO van Soligrano, een bedrijf dat voedselproducten produceert uit granen.
- Personeelswerving in specialismen gerelateerd aan digitalisering en Industrie 4.0? "Ik zie vooruitgang, ik zie veranderingen... Nog maar een paar jaar geleden (...) was er een aanzienlijk personeelstekort. Vandaag de dag is de situatie anders: specifieke vakgebieden zijn gangbaarder geworden, evenals veel postdoctorale opleidingen en cursussen, waardoor er nieuwe specialisten op de markt komen", aldus onze gesprekspartner.
- Industrie 5.0? - Ik weet uit ervaring dat wij als bedrijven en als samenleving in staat zijn om te mobiliseren wanneer de situatie kritiek wordt. (...) In eerste instantie worden bepaalde zaken uitgesteld, maar als het niet anders kan, kunnen we snel handelen - meent en schat Kamil Rabenda in.
- Het gesprek maakt deel uit van een reeks interviews die als basis zullen dienen voor het rapport "From Tape to Algorithm. How Digitalization Is Shaping the Future of Industry", opgesteld door WNP Economic Trends in samenwerking met het New Industry Forum (Katowice, 14-15 oktober 2025) .
Welke investeringen in digitalisering heeft u de afgelopen vijf jaar gedaan? En welke projecten, met name die gerelateerd aan Industrie 4.0, bent u van plan de komende jaren uit te voeren?
Een van de grootste investeringen die we hebben gedaan, is de migratie van al onze bedrijfscommunicatie en -rapportages, die in SAP stonden, naar de cloudversie. We hebben dit gebouwd in Excel, met behulp van een matrix voor informatiebeheer.
Alle medewerkers hebben vanaf hun computer of mobiele apparaat toegang tot deze gegevens, inclusief verkoopplannen, budgetten en nog veel meer. Dit alles is gebouwd in een cloudgebaseerde matrix en het project is uitgevoerd door een partnerbedrijf in Wrocław.
Wat onze plannen voor de komende vijf jaar betreft, richten we ons primair op kunstmatige intelligentie (AI) in het informatiebeheer binnen het bedrijf. We willen deze oplossing op onze interne servers bouwen om de veiligheid te garanderen.
Een ander belangrijk gebied voor ons is de robotisering van processen die we nu nog handmatig uitvoeren, vooral in de verpakkingsindustrie.

Hoe hebben deze investeringen de dagelijkse bedrijfsvoering vergemakkelijkt? Hebben ze de processen en communicatie verbeterd, zowel intern als met zakenpartners?
"Allereerst hebben de geïmplementeerde oplossingen de communicatie gestroomlijnd. Voorheen gebeurde dit voornamelijk via telefoon en e-mail. Nu heeft iedereen toegang tot de cloudgebaseerde matrix – ongeacht of het gaat om budgetten, grondstofprijzen of berekeningen. Deze informatie is overal ter wereld beschikbaar."
Hierdoor verliep de communicatie soepeler en bespaarde het bedrijf veel tijd.
Welke criteria spelen een rol bij beslissingen over dit soort investeringen (inclusief andere Industrie 4.0-oplossingen)? Met wie werkt u samen om digitalisering te implementeren?
Ja, we werken samen met universiteiten en onderzoeks- en ontwikkelingscentra, maar meestal in een adviserende rol. We worden vaak uitgenodigd als experts uit de sector om onze gedachten en observaties te delen.
Bij het selecteren van leveranciers geven we voorrang aan bedrijven met ervaring en marktkennis. De prijs is natuurlijk belangrijk, maar de functionaliteit en volledigheid van de oplossing zijn voor ons veel belangrijker.
We zorgen er ook voor dat er rekening wordt gehouden met de resources die we al hebben. Omdat we bijvoorbeeld met SAP werken en daar een database hebben, zoeken we vanzelfsprekend naar software die daar gebruik van maakt, in plaats van dat medewerkers gegevens in nóg een andere bron moeten invoeren. Dit is een vereiste waar we vaak naar streven.
"Grote bedrijven verwachten vaak dat gegevens toegankelijk en zichtbaar zijn"Wat is het huidige niveau en de effecten van het gebruik van verzamelde gegevens, met name in de productie?
- Momenteel hebben we de gegevens in het systeem van het bedrijf ingevoerd en de database is weliswaar heel uitgebreid, maar we benutten de volledige mogelijkheden ervan nog niet.
Momenteel bespreken we twee mogelijke oplossingen: het bouwen van een nieuwe pre-implementatieanalyse van het volledige MRP in SAP, waarmee de verzamelde informatie beter kan worden benut, of het inzetten van kunstmatige intelligentie voor dit doel.
Hoe beoordeelt u de mogelijkheden en risico's die gepaard gaan met het verkrijgen en uitwisselen van gegevens met B2B-partners – leveranciers, klanten, contractanten?
- Het risico is groot, dat geef ik toe... We staan onder voortdurend toezicht en overleg met onze IT-afdeling, die de gegevens beveiligt.
Aan de ene kant is het delen van informatie cruciaal geworden omdat het de communicatie stroomlijnt, en grote bedrijven verwachten vaak dat gegevens toegankelijk en zichtbaar zijn. Aan de andere kant is het risico van het delen van gevoelige informatie natuurlijk zeer groot, dus we streven ernaar uiterst voorzichtig te zijn.
Welke impact hebben digitalisering en de transformaties die gepaard gaan met Industrie 4.0 op het management en de organisatiecultuur in uw bedrijf? Zijn er personeelswisselingen geweest om deze oplossingen te implementeren, of zijn sommige van uw medewerkers omgeschoold?
- Digitalisering en de implementatie van nieuwe oplossingen in ons bedrijf hebben een werkelijk grote impact op zowel de managementmethode als de organisatiecultuur.
De overgang naar meer geautomatiseerde en datagestuurde processen vereiste dat we flexibeler werden in onze besluitvorming, openstonden voor innovatie en een cultuur van levenslang leren bevorderden.
Op het gebied van beveiliging hebben we cybersecuritytrainingen gegeven om gegevens beter te beschermen.
“Er is nog meer nadruk nodig op partnerschappen tussen bedrijven en universiteiten en nauwe samenwerking op dit gebied”Zijn er transformatieleiders aangesteld die verantwoordelijk zijn voor het veranderingsproces?
- Als het gaat om de implementatie van nieuwe AI-oplossingen, hebben we een projectleider aangesteld die verantwoordelijk is voor de coördinatie van dergelijke processen , het ondersteunen van medewerkers bij de aanpassing en het communiceren van strategische doelen.
Hierdoor worden veranderingen ordelijk en transparant doorgevoerd en voelen mensen zich betrokken bij het transformatieproces. Het wachten is nu op de eerste resultaten.
Hoe beoordeelt u het huidige systeem voor het opleiden van professionals in specialismen die verband houden met digitalisering en Industrie 4.0? Welke veranderingen zijn nodig? Welke rol moeten vertegenwoordigers van het bedrijfsleven spelen in het digitale transformatieproces?
- Ik zie vooruitgang, ik zie veranderingen... Nog maar een paar jaar geleden, toen ik voor het eerst deelnam aan een paneldiscussie over Industrie 4.0, was er een groot personeelstekort.
Tegenwoordig is de situatie anders: er zijn steeds meer specifieke vakgebieden, talloze postdoctorale opleidingen en cursussen, waardoor er nieuwe specialisten op de markt komen . Dit is een positieve verandering.
Ik geloof echter dat er nog meer nadruk moet worden gelegd op partnerschap, dat wil zeggen het verbinden van bedrijven met universiteiten en nauwe samenwerking op dit gebied.
In landen die vooroplopen in digitalisering, is ook de publieke sector sterk gedigitaliseerd. In hoeverre ondersteunen de digitalisering van de overheid en de maatregelen die onze overheid neemt de maatschappelijke cultuur van innovatie en bedrijfsontwikkeling?
Aan de ene kant zijn ze een beetje lastig, omdat elke nieuwe oplossing zorgen oproept bij bedrijven. Aan de andere kant, als ik het breder bekijk, beoordeel ik ze uiteindelijk positief.
Ze vergen toewijding, kapitaalinvesteringen en inzet om de organisatie voor te bereiden op nieuwe oplossingen in de publieke sector, maar ze leveren wel tastbare resultaten op.
We zijn momenteel bezig met de voorbereidingen voor de implementatie van het Nationaal e-Factuursysteem (KSeF), dat vanaf april volgend jaar van kracht zal zijn. Dit vereist een SAP-systeemupdate en extra financiële uitgaven, maar uiteindelijk zal de elektronische documentenstroom voordelen opleveren.
Hoe beoordeelt u het bewustzijn van cyberdreigingen en de bescherming tegen cyberaanvallen in de industrie? Onderneemt de overheid voldoende actie op dit gebied?
"Het dreigingsniveau is zeer hoog, vooral op het gebied van cyberbeveiliging na het uitbreken van de oorlog in Oekraïne. Ons IT-team ziet aanzienlijk meer aanvallen dan voorheen. Het is moeilijk te zeggen waar ze vandaan komen, maar het fenomeen is wijdverbreid..."
Overheidssteun vinden we niet zo belangrijk. Ondernemers moeten zelf met oplossingen en ideeën komen, want kant-en-klare tools zijn niet zomaar voorhanden. Ik vind overheidssteun op dit vlak simpelweg onvoldoende.
Laten we het over robotisering hebben. Polen loopt op dit gebied ver achter op andere EU-landen, en oplossingen zoals digitale tweelingen zijn in ons land nog zeldzaam. Wat zou de oorzaak kunnen zijn van de trage digitalisering van Poolse bedrijven?
Ik denk dat dit door verschillende factoren komt. Ten eerste hebben we vaak te maken met een stagnerende organisatieaanpak. Veel bedrijven zijn opgericht in de jaren negentig en staan minder open voor verandering . Dit creëert mentale angst voor de implementatie van nieuwe technologieën.
Ten tweede, kapitaalkwesties. De afgelopen jaren heeft de voedingsmiddelenindustrie te maken gehad met een grondstoffencrisis na het uitbreken van de oorlog in Oekraïne, en later met een energiecrisis. Dit heeft de marges en investeringsmogelijkheden aanzienlijk verminderd, doordat bedrijven kostenbesparingen doorvoerden in plaats van digitalisering en robotica te bevorderen.
Ten derde werden de gelden van het Nationaal Wederopbouwprogramma (KPO) jarenlang geblokkeerd. Ze zijn pas onlangs vrijgegeven, maar in een zeer rap tempo, wat voor enige verwarring zorgt. Desondanks zien we positieve signalen: KPO-subsidies kunnen investeringen vergemakkelijken en kapitaalbarrières verlagen.
Op welke gebieden heeft kunstmatige intelligentie (AI) het grootste potentieel in de industrie? Waarom wordt het in Polen nog steeds weinig gebruikt en welke investeringen plant uw bedrijf?
Zoals ik al zei, zien we een groot potentieel in kunstmatige intelligentie. Voor ons is het cruciaal wie als eerste bepaalde activiteiten op dit gebied implementeert, want dit proces is niet te stoppen.
We hebben een AI-projectleider aangesteld en zijn van plan een informatiemanagementsysteem in de hele organisatie te implementeren. We zien dit potentieel vooral in het genereren van sales leads, productieplanning, magazijnbeheer en het maken van offertes en vergelijken van marktaanbiedingen. Dit zijn taken die momenteel door medewerkers worden uitgevoerd en die met AI geautomatiseerd zouden kunnen worden.
Het blijft echter cruciaal dat de oplossing gebaseerd is op een eigen engine, en niet op een open systeem dat gebruikmaakt van internet. Dit om te voorkomen dat het bedrijf het risico loopt gevoelige gegevens te delen. We bevinden ons momenteel in de pre-implementatieanalysefase met een bedrijf dat gespecialiseerd is in het ontwikkelen van specifieke industriële oplossingen.
"Als bedrijf en als maatschappij kunnen we mobiliseren als de situatie kritiek wordt"Bieden Europese en nationale digitaliseringsmegaplannen daadwerkelijke ondersteuning voor bedrijven? Wat mogen ondernemers ervan verwachten?
Dit is een geweldige kans voor ons, en we zien er veel potentieel in. Ondernemers mogen twee dingen verwachten: onderwijs en databeveiliging.
Het grootste risico heeft te maken met de beveiliging van informatie die wordt gebruikt in modellen voor kunstmatige intelligentie. Daarom is het cruciaal dat de overheid zowel onderwijs op dit gebied als passende beveiligingsmaatregelen ondersteunt.
Is het nieuwe concept van Industrie 5.0 – een combinatie van technologie, duurzame ontwikkeling en mensgerichtheid, samen met de veerkracht van bedrijven tegen crises – een onvermijdelijke ontwikkelingsrichting? Zal het Poolse bedrijfsleven aan deze verwachtingen voldoen, nu het zijn achterstand op het gebied van Industrie 4.0 blijft inhalen?
- Dat zal een heel moeilijke opgave zijn... Maar onze sector heeft geen keus: alleen bedrijven die snel, efficiënt en verstandig nieuwe oplossingen implementeren en zorgvuldig samenwerkingspartners selecteren, zullen op dit ontwikkelingspad blijven.
Ik weet uit ervaring dat we als bedrijven en samenlevingen in actie kunnen komen wanneer de situatie kritiek wordt. Dit was bijvoorbeeld het geval met de suikertaks en recycling. In eerste instantie worden sommige zaken uitgesteld, maar als het echt niet anders kan, kunnen we snel handelen. Ik denk dat dit opnieuw het geval zal zijn, hoewel niet iedereen dit proces even gemakkelijk zal doorlopen – het zal aanzienlijke investeringen en inspanningen vergen.
Hoe ondersteunt de digitalisering van de Poolse staat en productieprocessen de implementatie van duurzame ontwikkelingsdoelen (ESG)? Dragen digitale oplossingen in uw bedrijf bijvoorbeeld bij aan energie-efficiëntie en transparantie in rapportages?
Ja. In het samenwerkingsmodel dat we hanteren bij Soligrano, leverancier van additieven en ingrediënten voor de B2B-sector, zijn onze belangrijkste klanten internationale ondernemingen. Eisen op het gebied van ESG, duurzame ontwikkeling en procesdigitalisering zijn daarbij simpelweg een voorwaarde voor samenwerking.
We moesten de juiste certificeringen invoeren en onze bedrijfsmechanismen aanpassen om aan deze eisen te voldoen. Dit was geen keuze, maar een noodzaak die voortkwam uit ons bedrijfsmodel.
wnp.pl